塑料托盤制品的廢品率是塑料托盤廠家非常關(guān)心的一個指數(shù)，廢品率高了經(jīng)濟效益自然就下降了，廢品是如何產(chǎn)生的呢，我們就生產(chǎn)的幾個環(huán)節(jié)做簡單的說明。   

    第一、產(chǎn)品原材料熔點溶指不穩(wěn)定，使用了非正廠生產(chǎn)的副牌材料，造成流蘇不穩(wěn)定，導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。（副牌：正規(guī)廠家生產(chǎn)的溶指不達標(biāo)的產(chǎn)品不印刷自己公司的logo，我們稱之為副牌，價格 會比較便宜）    

    第二、配方不專業(yè)，很多工廠以為把材料扔到機器里出來就是產(chǎn)品了，大錯特錯。雙龍塑料以20年的生產(chǎn)經(jīng)驗對那些不會使用配方的工廠說一聲--多學(xué)習(xí)、活到老，學(xué)到老。一個好的配方可以發(fā)揮 出材質(zhì)大的性能，如果搭配不合理或者使用單一型號，往往不能很好的規(guī)避材質(zhì)的缺點。    

    第三、鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規(guī)范即可造成塑料托盤產(chǎn)品的變形或者缺料。機器參數(shù)必須根據(jù)不同的材質(zhì)規(guī)范設(shè)置。    

    第四、沒有根據(jù)材質(zhì)的不同特性合理的選擇色母或者色粉，另或白油的比例使用不當(dāng)，造成產(chǎn)品花色，顏色附著不均勻。柏油用于增加顏色的附著力，但是過少不起作用，過多流動性大。

    第五、模具本省存在設(shè)計缺陷，例如模具脫模過程氣體輔助沒有合理安排，導(dǎo)致產(chǎn)品撕裂、菲邊的產(chǎn)生。使用脫模機只能適當(dāng)改善，但是不能有效杜絕，根除的方法是改進模具的結(jié)構(gòu)。    臨沂市雙龍塑料有限公司、專注塑料托盤生產(chǎn)研發(fā)20年。專業(yè)文章轉(zhuǎn)載請注明來源，謝謝！